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分级液面的长度不大，液面可直接感受到螺旋叶片上的搅动作用，故适于粗级分级作用，分级粒度多在0.15mm以上。应经常检查螺旋的磨损情况及时更换,以免因螺旋损坏而造成不必要的损失。浸入式分级机的下端螺旋叶片完全浸入在液面以下，分级面积大而又平稳，适于细粒级分级，分级粒度在0.15mm以下。它的溢流生产率较高。此外还有一种低堰式螺旋分级机，其分级液面低于下端螺旋轴承，液面很小，搅动作用大，主要用于含泥砂石的洗矿。
分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统。关于不明白的或不熟悉的操人员，在操作之前需经专业培训，娴熟后方可独自操作。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出
实现良好分级的另一要素是进入分级区的颗粒必须充分分散，否则分级机会把团聚的颗粒当成大颗粒打出论外，返回磨机重磨，这样不仅减少了细粉的产量，也增加了不必要的破碎能耗，因此分级机与雷蒙机的磨粉区的相对高差位置就十分重要，分级机连杆在工作过程中，出现裂纹，折断，轴承孔磨偏，支承垫凹槽磨损或磨偏以及连接螺丝脱扣等情况，均应及时的进行修理，实践证明在发生连杆下部裂纹，甚至折断的重大事故时，如修理技术措施采取的得当，基本是可以恢复使用的。而在操作时，如遇到不同物料或不同粒度的分级情况，还必须彻底清洗实验室分级机才能保证物料之间无交叉污染，分级机可根据粒度大小、形状和密度的不同进行离心分级，不水分、不水洗、完全干法，经实验室分级机获得的微粉粒度分布更窄而且无污染。
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